Прорыв в переработке кабелей для хранения энергии превращает отходы в сырье для новых линий

Кабельная промышленность наконец-то замыкает цикл. Ряд недавних прорывов в технологии химической переработки превращает кабели с истекшим сроком эксплуатации, которые когда-то предназначались для захоронения или сжигания, в сырье для новых производственных линий, что включает в себя кабели для хранения энергии, силовые кабели среднего и низкого напряжения, а также специальные кабели для солнечной энергии.

В центре внимания партнерство между Prysmian и Versalis, химическим подразделением Eni, подписанное в декабре 2025 года. В соответствии с соглашением Prysmian собирает пластиковый лом собственного производства и списанные кабели от крупных клиентов. Затем Versalis применяет свою запатентованную технологию Hoop® на своем заводе в Мантуе в Италии, перерабатывая лом сначала в пиролизное масло, а затем в новые полимеры для высокопроизводительных кабелей. Впервые в отрасли сшитые кабели со всеми полимерными слоями могут подвергаться химической переработке в больших масштабах. По оценкам Prysmian, примерно 60% лома сшитого полиэтилена можно переработать в материал многоразового использования. Пилотный проект запланирован на вторую половину 2026 года.

Этот прорыв имеет значение для всех категорий кабеля. Для кабелей хранения энергии, в которых используется прочная изоляция из сшитого полиэтилена, устойчивая к механической переработке, химическая переработка предлагает жизнеспособный путь окончания срока службы, что имеет решающее значение, поскольку системы хранения энергии на батареях распространяются во всем мире. Объемы силовых кабелей среднего и низкого напряжения ошеломляют: в 2024 году мировой рынок переработки кабелей составлял 5,8 млрд долларов США, а к 2033 году, по прогнозам, достигнет 10,8 млрд долларов США. Каждая тонна переработанных электрических кабелей может сократить выбросы углекислого газа примерно на 3,3 тCO₂e.

Специальные кабели для солнечной энергии представляют собой собственную проблему. Их устойчивые к ультрафиолетовому излучению покрытия требуют передовой обработки, но новаторы реагируют на это. Например, компания WAAK Cable Assembly недавно начала резать остатки инверторных кабелей солнечных электростанций на готовые к использованию соединительные кабели длиной от 4 до 6 метров, превращая излишки в функциональные продукты.

Компания Nexans пошла еще дальше, представив в июле 2025 года прототип кабеля, на 99,5% состоящего из переработанного материала, включая 100% переработанную медь и переработанный полиэтилен, что позволило сократить выбросы парниковых газов на этапе производства на 76%. Компания намерена к 2028 году интегрировать 25% переработанной меди в производство кабеля.

Поскольку спрос на медь растет, а правила ужесточаются, превращение отходов в сырье больше не является обязательным — оно становится новой основой отрасли.